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冲压件出现形状不良的原因及调试方法有哪些

    在冲裁的时候,冲压件往往会产生翘曲、扭曲、变形等缺陷,出现这种问题的原因及调试方法是怎样的呢?接下来由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

    一、翘曲(弯曲):冲压件呈曲面的现象称为翘曲(弯曲)。其原因分析及调试方法如下;1、由于材料的各向异性和卷材未矫平所致。可用卸料板等材料紧紧压住再进行冲裁。对于较厚的板料,用剪切行程为板厚的1/4~1/3的剪切角进行斜刃冲裁效果良好;2、剪切角设计过大或搭边宽度太小,都会产生上述缺陷。调整剪切角,适当增加搭边宽度,即可解决;3、 当冲压件模具结构上没有设计推杆压料垫时,冲材后需要进行矫正。

    二、扭曲:冲压件呈扭歪状的现象称为扭曲。其原因分析及调试方法如下;1、将带状材料剪断时,冲压件难免呈扭曲状,采用推料杆、卸料板的落料模即可;2、使用上述落料模,如果斜刃剪切角过大,也会产生扭曲现象,解决措施是在减小剪切角的同时,更换吨位更大的压力机;3、如果是间隙不均匀而产生的扭曲,则需要修正刃口;4、碰到凹模的后角不能均匀落料时,也会发生扭曲的现象,可观察剪切断面,并修正后角。

    以上就是冲压件的相关知识点,希望以上的内容能够对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,后期会整理更多资讯给大家,敬请关注我们的网站更新。



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