使用冲压件发现颠簸怎么办？

　　冲压件在冲压过程中常见的问题是表面不平整。大部分是由于模具和材料上附着的灰尘和铁屑等特殊原因造成的。而金属冲压件的表面质量不合格，生产效率会大大降低。

　　因为在原始切割过程中会产生铁粉，原始切割后切割面会留下疤痕，或者在杆的储存和搬运过程中会附着污垢。这就是冲压件凹凸不平的原因。

　　如果机械手速度设定不当，进入模具时会发生碰撞，导致冲压件不平整。

    冲压件发现颠簸怎么办？

　　拉延筋燃烧时产生铁粉，拉延模限位排气孔位置不当导致冲压件不平整，主要在废料边缘。

　　针对以上产生颠簸的原因，我们要制定相应的解决方案，减少问题的发生。

　　拉伸模需要定期维护和保护，以减少不平整的发生。一般用样品检查凹凸圆角。

　　当深冲冲头位于下模位置且机械手速度快时，伤口会落在冲头上部，导致不平整。为避免此类问题，生产前应进行冲压件的卸料试验，合理设置机械手的速度和卸料角度，避免触碰金属冲压件。

　　剪切后不平整的原因是剪切时会产生铁粉，所以在冲压前需要将铁粉清洗干净，避免不平整。

　　切割线圈时，由于切割模具的磨损和损坏，会有大量的小铁粉粘附在边缘，因此在冲压生产前，需要检查材料区域或冲压线的双切割面，并清洁杆以消除划痕。

　　冲压件冲压生产前，对设备进行检查和清洁，以便更好地清洁棒材。此外，还注意清除和清洁油的编辑质量。钢板涂上红色油漆后，通过清洗装置，然后检查红色油漆去除结果的状态。如果去除率不理想，则检查清洁装置以进行修整。如果清洗油不足，及时添加。

    以上情况就是我们对于冲压件的相关信息所进行的分析研究，希望对您有所帮助，感谢您的支持与鼓励，欢迎与我们进行合作！我们下期还会为您分析研究更多的相关产品知识，请继续关注。